鋼中的雜質(zhì)是模具裂縫的來(lái)源。在熱處理期間越來(lái)越脆性氧化物，硅酸鹽和其他雜質(zhì)沒(méi)有塑性變形，從而形成脆性裂縫和微裂紋skh59鋼板。在進(jìn)一步的熱處理和應(yīng)用中，裂縫進(jìn)一步形成模具中的裂縫碳化物的故障。

　　當(dāng)鍛造比率小或鑄造溫度控制不合適時(shí)，在鋼中容易形成條帶或網(wǎng)狀碳化物的偏析，并且模具部件沿著臨界或網(wǎng)狀碳化物淬滅，或者使用內(nèi)部裂縫。進(jìn)一步擴(kuò)展過(guò)程并失敗。

　　由鋼材鍛造質(zhì)量造成的鍛造質(zhì)量差異的失敗直接影響了模具的壽命。鍛造加熱軌系統(tǒng)和變換過(guò)程，它將導(dǎo)致鋼制成燃燒skh59對(duì)應(yīng)牌號(hào)，表面裂縫，內(nèi)部裂縫，角裂縫，降低模具使用壽命，甚至直接報(bào)廢模具。

　　對(duì)于高碳高鉻鋼，由于導(dǎo)熱性差，加熱速度太快，保持時(shí)間不足，鍛造期間鋼坯的內(nèi)部和外部溫度差，導(dǎo)致內(nèi)部裂縫。如果表面質(zhì)量很差模具鋼表面脫碳是重要的，加工后仍有殘留的脫碳。

　　因此，在超熱處理期間，由于模具的內(nèi)層和外層之間的差異，形成了顯著的應(yīng)力，從而形成模具的淬火裂縫。另一方面，在淬火后模具的硬度低，并且橫截面硬度分布不均勻，這減少了模具的壽命。