制造中心
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生產能力
熔鑄

現有3條熔鑄生產線,同時配備有現代化高規格的熔鑄生產線,配有熔煉爐,油氣滑鑄造,管式過濾器,自動化均質熱處理操作系統等先進設備。同時實現全線自動化生產和數據化工藝追溯,提供質量穩定的鋁棒。


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熔鑄
定制模具

擁有專業設計團隊和完整擠壓模具的制造鏈,確保高質量模具制造。

綜合國內外專業的模具設計知識,結合澳美輕金屬研究院的研究成果,以及擠壓生產的經驗總結,可以在產品開發前期階段擁有更充分的準備。

配合客戶的產品開發周期,快速響應模具開發,驗證并投產,大大縮短產品開發時間。

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定制模具
擠壓

配備20條不同大小的擠壓生產線,為客戶提供更廣闊的擠壓型材設計尺寸選擇。 擠壓能力從600~7000噸,以及4~15寸的擠壓棒徑,能滿足市場大部分鋁擠壓 產品的設計要求。

配備單級和多級時效功能的時效爐,充分掌握特殊合金的時效工藝。 由EMS做生產全程監控,完整的生產數據化工藝記錄,完全掌控質量與生產 管理。


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擠壓
表面處理

履行環保的表面處理工藝,配備環保污水處理系統和堿回收系統作為表 面處理工序的基本輔助系統。 噴涂前處理使用無鉻前處理,在安全環保之余提供同等性能的質量。

生產能力:

·陽極氧化? ? ?·氧化著色? ? ?·臥式噴涂? ? ?·立式噴涂


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表面處理
深加工

為向客戶鋁型材應用的多種解決方案,迎合各種合作模式,可提供多種加工的服務。

針對高增值和深加工的產品需求,子公司澳美高新配備多種生產設備,具備滿足客戶材料加工和產品組裝需求的能力。


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深加工
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